எங்களின் மேம்பட்ட AAC போர்டு உற்பத்திப் பட்டறை, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் (AAC) பலகைகளின் அதிக தானியங்கி, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. பேச்சிங், நுரைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் ஆட்டோகிளேவிங் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், பட்டறையானது ஃப்ளை ஆஷ், சிலிக்கா மணல் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றை நுண்துளை ஏஏசி கான்கிரீட்டில் செயலாக்க முடியும், இது இலகுரக மற்றும் சிறந்த வெப்ப மற்றும் ஒலி காப்பு வழங்குகிறது. எங்களுடைய உபகரணங்கள் செயலாக்கத்திற்காக சிறப்பாக உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக வெட்டு மற்றும் ஆட்டோகிளேவிங் படிகளில், ஒரு படி தயாரிப்பு துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது, மற்றொன்று முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்திற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும்.
1. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதி மூலப்பொருள் சேமிப்பு மற்றும் வழங்கல்: மூலப்பொருட்கள் டிரக் மூலம் தொழிற்சாலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. பறக்கும் சாம்பல் (அல்லது மணல், கல் தூள்) மையமாக மூலப்பொருள் முற்றத்தில் அமைந்துள்ளது மற்றும் தேவைப்படும் போது ஹாப்பர்களில் ஏற்றப்படுகிறது. மூட்டை அல்லது மொத்த சிமெண்ட் சிமெண்ட் சிலோவில் சேமிக்கப்பட்டு தேவைப்படும் போது ஹாப்பர்களில் ஏற்றப்படுகிறது. இரசாயனங்கள் மற்றும் அலுமினிய தூள் தனித்தனியான இரசாயன மற்றும் அலுமினிய தூள் சிலாப்களில் சேமிக்கப்பட்டு தேவைப்படும் போது தனித்தனியாக உற்பத்தி பட்டறைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
2. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதி மூலப்பொருள் செயலாக்கம்: மின்காந்த அதிர்வு ஊட்டி மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக ஃப்ளை ஆஷ் (அல்லது மணல், கல் தூள்) பந்து ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. நன்றாக அரைத்த சாம்பல் (அல்லது மணல், கல் தூள்) பின்னர் சேமித்து வைப்பதற்காக குழம்பு தொட்டிகளில் செலுத்தப்படுகிறது.
3. ஏரேட்டட் பிளாக் பேச்சிங், மிக்ஸிங் மற்றும் வார்ப்பு: சுண்ணாம்பு மற்றும் சிமெண்ட் தூள் பேச்சிங் சிலோவின் கீழ் ஒரு திருகு கன்வேயர் மூலம் கடத்தப்படுகிறது. பொருட்கள் திரளான எடைக்கு ஒரு தானியங்கி எடை அளவுடன் தொடர்ச்சியாக அளிக்கப்படுகின்றன. அளவின் அடியில் உள்ள ஒரு திருகு கன்வேயர் வார்ப்பு கலவையில் பொருட்களை சமமாக சேர்க்கிறது.
4. காற்றோட்டத் தொகுதிகளின் ஆரம்ப க்யூரிங் மற்றும் வெட்டுதல்: வார்ப்பிற்குப் பிறகு, வாயு உருவாக்கம் மற்றும் ஆரம்ப ஒடுக்கத்திற்கான கன்வேயர் சங்கிலி மூலம் அச்சு ஆரம்ப க்யூரிங் அறைக்குள் தள்ளப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலை 50-70℃, மற்றும் ஆரம்ப குணப்படுத்தும் நேரம் 1.5-2 மணிநேரம் (சாதகமான புவியியல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து இந்த செயல்முறை தவிர்க்கப்படலாம்). ஆரம்ப க்யூரிங்கிற்குப் பிறகு, ஒரு எதிர்மறை அழுத்த ஏற்றம் அச்சு சட்டத்தையும் பில்லட்டையும் ஒன்றாக ஒரு வெட்டு மேசையின் மீது முன் வைக்கப்பட்ட கீழ் தட்டுடன் உயர்த்துகிறது. அச்சு சட்டகம் அகற்றப்பட்டது. வெட்டும் இயந்திரம் குறுக்குவெட்டு மற்றும் நீளமான வெட்டுக்களைச் செய்கிறது மற்றும் பில்லட்டின் ரொட்டி போன்ற முனைகளை அரைக்கிறது. அச்சு சட்டமானது கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதற்கும், கிரீஸ் செய்வதற்கும் அச்சு போக்குவரத்து வாகனத்தின் மீது மீண்டும் ஏற்றப்பட்டது, பின்னர் அடுத்த வார்ப்புக்கான அசெம்பிளிக்காக அச்சு காரில் ஏற்றப்பட்டது. வெட்டப்பட்ட பில்லெட்டுகள், கீழ் தட்டுடன், ஒரு மேல்நிலை கிரேன் மூலம் காரின் மீது ஏற்றப்பட்டு, இரண்டு அடுக்குகளில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் இடையில் நான்கு ஆதரவுகள் உள்ளன. பல கார் கார்கள் ஒன்றாக தொகுக்கப்பட்டுள்ளன.
முகவரி
ஜெனித்-ஸ்ட்ரேஸ் 1 57290 Neunkirchen
டெல்
மின்னஞ்சல்
தொடர்பு படிவத்தை அனுப்புவதன் மூலம், உங்கள் கோரிக்கையைச் செயல்படுத்த உங்கள் தரவு பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள் (மேலும் தகவல் மற்றும் திரும்பப் பெறுதல் அறிவிப்புகளை தரவு பாதுகாப்பு அறிவிப்பில் காணலாம்).
