கட்டுமானப் பொருட்கள் உற்பத்தித் தொழிலில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் இலகுரக, வெப்ப-இன்சுலேடிங் மற்றும் ஒலி-இன்சுலேடிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் நிலையான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த, உபகரணங்களின் அறிவியல் பராமரிப்பு அவசியம். மூலப்பொருள் செயலாக்கம் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியீடு வரை, உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் நுணுக்கமான கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது.
மூலப்பொருள் செயலாக்க உபகரணங்கள் "ஆதாரம்" ஆகும்காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி, மற்றும் அதன் பராமரிப்பு தேய்மானம் மற்றும் அடைப்பைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஒரு க்ரஷரை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், மூலப் பொருள்களை நசுக்கும் போது, தாதுக்கள், கழிவு எச்சங்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள் நசுக்கும் சுத்தியல்கள் மற்றும் லைனர்களை தொடர்ந்து பாதிக்கின்றன. பயன்பாட்டின் போது, சுத்தியல் மற்றும் லைனர்களின் உடைகள் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடைந்தால், உதிரி பாகங்கள் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்; இல்லையெனில், அதிகப்படியான தேய்மானம் நசுக்கும் திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் தாமதங்கள் கூட உபகரணங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், பெல்ட் கன்வேயரின் பதற்றம் சரிசெய்தல் பெல்ட் நழுவுதல் அல்லது விலகலைத் தடுக்க கவனம் தேவை. பெல்ட்டில் எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களையும் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இதனால் பரிமாற்றத் திறனைப் பாதிக்கிறது மற்றும் சாதனங்களுக்குள் இயந்திர சேதம் ஏற்படுகிறது.
கலவை உபகரணங்கள் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியின் "முக்கிய மையம்" ஆகும், இது மூலப்பொருட்களின் கலவை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் சீரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீடித்த கலவையின் போது, கலவையின் கத்திகள் அரிப்பு மற்றும் பொருட்களிலிருந்து அணியக்கூடியவை. வழக்கமான ஆய்வு அவசியம், சேதமடைந்த கத்திகள் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும். கலவை உபகரணங்களில் உள்ள தாங்கு உருளைகளும் பாதிக்கப்படக்கூடிய கூறுகள்; முறையான லூப்ரிகேஷனை உறுதி செய்வதற்காக கிரீஸை தவறாமல் சேர்ப்பது அல்லது மாற்றுவது முக்கியம். இல்லையெனில், அதிக வெப்பம் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை கைப்பற்றுவது இயல்பான செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கும். கூடுதலாக, கலவை கருவிகள் செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன, ஃபிக்சிங் போல்ட்கள் தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன.
அச்சுகளும் வெட்டும் கருவிகளும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் மோல்டிங் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. பயன்பாட்டின் போது, அச்சுகள் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதி வெற்றிடங்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டு தேய்க்கலாம். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு அச்சு மேற்பரப்பு உடனடியாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருள் சுத்தம் செய்வது கடினமாக இருக்கும், இது அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதியின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. வெட்டும் கருவிகளுக்கு, வெட்டு கம்பியின் பதற்றம் மற்றும் தேய்மானம் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். போதுமான பதற்றம் குறைப்பு துல்லியம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் கடுமையான கம்பி உடைகள் உடைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குறுக்கீடுகளை ஏற்படுத்தும். வெட்டுக் கருவிகளின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் வெட்டுகளின் நேராகவும் செங்குத்தாகவும் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க வழக்கமான உயவு மற்றும் சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
உபகரணங்களில் கவனம் செலுத்துவதைத் தவிர, இயக்க சூழலை நிர்வகிப்பது சமமாக முக்கியமானது. திகாற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி செயல்முறைஅதிக அளவு தூசியை உருவாக்குகிறது. இந்த தூசி ஆபரேட்டர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல் உபகரணங்களுக்குள் நுழைகிறது, உபகரண கூறுகளின் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவை துரிதப்படுத்துகிறது. எனவே, பட்டறையில் உள்ள தூசி அகற்றும் கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது, தூசி அகற்றும் குழாய்கள் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு பெட்டிகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்வது மற்றும் நல்ல காற்றோட்ட சூழலை பராமரிப்பது அவசியம். கூடுதலாக, உபகரணங்களின் மின்சார அமைப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் தூசிக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மின்சாரக் கோளாறுகளால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தடுக்க, வயதான அல்லது தளர்வதற்கு மின் வயரிங் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
